位于开发区的浙江中德自控科技股份有限公司阀门制造二车间，十多台国内最先进的生产设备正在全速运转，进行控制阀门配件的加工制造。自2014年正式投产以来，该车间不断加大设备投入，新引进多台国内最先进的生产制造设备，为中德自控飞速发展插上了更强劲的“翅膀”。

在一台中德自控今年从国外引进的卧式加工中心旁，阀门制造二车间主任唐首富详细介绍着它的各种好处。“和传统设备相比，这个加工中心实现了产品加工前后的一体化操作，在保证质量的同时，生产速度提高一倍。另外，以前加工前编程需要一个多小时，而现在这台可以外联到电脑，通过软件直接画图编程，做到在线连线加工，整个过程也就几分钟时间。”

依靠着先进的生产制造设备，再加上高素质的操作工人，阀门制造二车间生产的控制阀门相比传统的生产方式，在质量保障和效率提升方面都有了显著提高。整个车间在满负荷运转情况下，总产能可达3.5亿元。“我们生产的控制阀门除了耐腐蚀、耐磨，使用范围也更广，既可以在常温下运行，也可以在高温下运行。而且我们还可以根据客户对产品不同的需求，进行个性化定制生产，非常受客户欢迎。”唐首富介绍说。

质量第一是中德自控一贯坚持的生产理念。借助省级技术研发中心这一平台及每年800万元的科研投入，该公司在产品品质和生产工艺方面都取得了诸多突破。

在阀门制造二车间一角，由企业和其他厂商共同研发的圆台磨床正在作业。它采用的是一种叫作圆台磨的加工工艺，相比其他平面磨工艺，该工艺可以有效降低产品表面的粗糙度，让产品的一次性装配合格率提升30%以上，有效保证了产品品质。

公司副总经理杨树林表示，无论是新设备还是新技术，都是企业持续发展的动力，也是顺应当下潮流的需要。“未来，我们要把阀门制造二车间打造成智能化的车间，实现人、设备、物资、信息共享。”

虽然成立只有5年时间，但中德自控的发展速度无疑是飞快的。目前，公司已经是国家级高新技术企业，获得了“中国著名品牌”荣誉。去年10月，中德自控在新三板成功挂牌，为公司发展提供了强大的资金保障。今后，该公司将在继续做好中石化、中石油等一级供应商服务工作的同时，谋求更大的发展，努力把中德打造成为百年民族品牌。

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