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1、铝材十大品牌TOP102、商铺店外摆摊追踪　部分“店外店”仍占道3、化腐朽为神奇，既是科学，也是艺术——来自格林美的答卷

铝材十大品牌TOP10

1.CHINALCO中铝

中国铝业股份有限公司（以下简称“中国铝业”）于2001年9月10日在中华人民共和国注册成立，控股股东是中国铝业公司。中国铝业是中国有色金属行业的龙头企业，是集铝土矿、煤炭等资源勘探开采，氧化铝、原铝和铝合金产品生产、销售、技术研发，国际贸易，物流产业，火力发电、新能源发电于一体的大型生产经营企业。

CHINALCO中铝

现有所属企业39户，其中：全资子公司18户，控股子公司21户。中国铝业股票分别在纽约证券交易所（股票代码：ACH）、香港联合交易所（股票代码：2600）和上海证券交易所（股票代码：601600）三地挂牌上市。

中国铝业

中国铝业集团有限公司是中国铝行业中唯一集铝土矿勘探、开采，氧化铝、原铝和铝加工生产、销售，技术研发为一体的大型铝生产经营企业，是中国最大的氧化铝、原铝和铝加工材生产商，是全球第二大氧化铝生产商、第三大原铝生产商。

中国铝业

主要应用于合金钢、不锈钢、工具钢生产领域。钛被誉为“现代金属”、“太空金属”，广泛用于航空航天、石油化工、冶金电力和体育及旅游用品等领域，成为工程技术和高科技领域中的关键材料和支撑材料。公司的业务还延伸到电解铝生产所需的化工原辅料行业。

中国铝业

2.忠旺

忠旺集团是全球领先的铝加工产品研发制造商，产品广泛应用于绿色建造、交通运输、机械设备及电力工程等领域，并推动其轻量化发展。 公司于1993年成立于中国辽宁省，至今已发展成为全球第二大的工业铝挤压产品研发制造商。公司主要从事多元化的优质工业铝加工产品的研发、生产及销售，形成了以工业铝挤压、深加工以及铝压延三大核心业务并举的发展格局。

忠旺集团

公司在铝加工行业率先打通集产品研发与生产服务于一体的产业链条，形成了为工业轻量化发展提供系统性、一体化解决方案的服务能力。 公司于2001年跻身中国大型企业集团五百强行列。2017年，忠旺相继收购德国高端铝挤压企业乌纳铝业和澳大利亚全铝合金超级游艇制造商SilverYachts，加速公司全球市场的布局。

忠旺集团

公司以卓越管理为支撑，凭借丰富的实践经验深耕铝行业二十余年，已获得进入铁路、汽车、船舶、航空等行业在内的多项国际资质认证，如挪威船级社认证、IRIS认证、汽车行业质量管理体系认证（TS16949）、航空航天质量管理体系认证（AS9100）、欧盟的CE认证等一系列国际权威认证，并连续14年被国家工商管理总局认定为“国家级守合同重信用企业”，为公司在铝行业的高速发展提供坚实保障。

公司以科技创新驱动升级，拥有国家级企业技术中心、国家地方联合工程研究中心、国家级博士后工作站、省级工程技术研究中心及重点实验室等机构，先后获得授权专利712项。

公司以先进设备彰显竞争力，自美国、加拿大、德国引进国际先进的熔铸设备，拥有逾100条铝挤压生产线（包括23条75MN及以上大型铝挤压生产线）及亚洲规模超大型的特种工业铝挤压产品模具设计制造中心，并配备行业领先的深加工及相关附属设备。在铝压延业务方面，公司在天津投建了设备先进、配套设施齐全的铝压延材生产基地，加强在高端产品层面的市场竞争能力。

公司以多元产品构建组合优势，立足坚实基础，依托长远规划，在原有深加工业务基础上，积极拓展多领域用铝空间，为绿色建造、交通运输、机械设备、电力电子等领域提供终端产品及其零部件。全铝轨道车体、汽车、特种车车厢、航空航天、船舶结构、铝合金模板、家居为代表的系列产品及综合工业材产品已成为公司向世界展示发展成就的重要名片。公司产品凭借领先工艺遍布全球主要市场。

3.AAG亚铝

AAG亚铝坐落于广东省肇庆大旺国家高新技术产业开发区亚铝工业城，是全球规模化、装备精良的铝型材制造商之一。自1990年成立以来，公司一直致力于高、精、尖铝挤压型材的设计与制造，通过多年以来的不懈努力和坚持，产品由单一的建筑门窗、幕墙类铝型材拓展到包括各类工业型材、航天航空、轨道交通、汽车制造、电子电器、通讯科技、IT等多种领域，AAG亚铝产品在世界各地深受欢迎。

AAG亚铝

随着企业的不断发展与壮大，为保证产品质量与生产效率，公司斥巨资更新和增加了多条从模具到挤压直至表面处理的进口自动化设备，年生产能力跃超过60万吨，一举成为行业内的领军企业。

AAG亚铝

AAG亚铝凭借一支优秀的领导团队、高素质的员工队伍、现代化的管理模式、出色的工艺技术、科学的生产流程控制以及严格的质量检验检测，能在较短的生产周期内满足客户对高质量铝型材产品的需求。其稳定的产品质量和全方位的售后服务，赢得了无数赞誉，并树立了以迪拜塔、帆船酒店、鸟巢、水立方和国家大剧院等为代表的一大批地标性建筑。

AAG亚铝

杰出的产品质量和优秀的企业管理也为亚铝赢得了从地方到国家再到国际的各种奖项。2005年起，公司顺利通过TS16949汽车型材体系认证、DNV船级社认证等，成为铝型材行业内较早采用国际先进标准的企业之一。同时，拥有的“南亚”牌商标曾被认定为“中国驰名商标”，“AAG亚铝”品牌也多次获得“中国铝型材十强”、“行业十大首选品牌”等荣誉称号。

AAG亚铝

4.兴发铝材

广东兴发铝业有限公司（以下简称兴发铝业）总部位于广东省佛山市。始建于1984年，2008年3月31日于香港联交所主板上市（编号：00098），随着2011年广东省广新控股集团有限公司（省属国企）和2018年中国联塑集团控股有限公司相继入股兴发铝业，开创中国铝型材行业国有、民营混合所有制之先河，是中国著名的专业生产铝挤压材的大型企业，跻身铝型材世界先进行列。

兴发铝业

兴发铝业已参与起草制定2项国际标准、77项国家标准和33项行业标准，拥有1000多项铝合金型材国家专利，提供覆盖铝合金各大领域的60多万种产品规格型号，涉及建筑门窗幕墙系统、电子设备、机械装备、轨道交通、航天航空、船舶等领域的铝型材产品和工程解决方案，凭借强大的研发能力及对卓越品质的执著追求，在40年里在中国及世界各地建立了广泛而稳定的销售网络，满足全球市场客户对高品质产品的需求。

兴发铝业

2009年起，兴发铝业为了满足不断扩大的市场需求，在扩建广东佛山三水区总部基地的同时，相继在四川成都、江西宜春、河南沁阳、浙江湖州等地建立生产基地，形成在国内拥有七大生产基地，国外澳洲基地正在建设中，越南基地已启动筹建。

兴发铝业

5.伟业铝材WEIYE

一九九二年广东伟业铝厂有限公司，在中国铝材第一镇南海大沥成立，其下属企业有伟华不锈钢公司。经过十多年的发展，靠着过硬的产品质量和不断积聚的品牌声誉，已成为享誉国内外的大型铝材生产企业之一。

伟业铝材

今天的伟业，拥有中国驰名商标、中国名牌产品、广东驰名商标、广东名牌产品等一系列的荣誉称号。伟业还拥有独立的检测中心和研发中心，配备国际先进的检验及检测设备，在新产品的开发上早已突破传统建筑型材，广泛延伸到电子工业、运动器材、卫生洁具、IT产业及火车专用型材等工业领域。

伟业

6.华建铝业

独立研发的易欧思系统门窗、华建定制家装门窗、全铝家居、建筑铝模板、光伏铝型材，工业、汽车、新能源等铝合金轻量化产品，均拥有完全自主知识产权。

华建铝业

华建产品销往全球50多个国家和地区，在中国尊、国家体育场、2022冬奥会国家速滑馆、北京大兴机场、国贸三期、北京城市副中心、雄安市民服务中心、济南尊、青岛胶东国际机场、雄安高铁站、青岛红岛高铁站、北京APEC会议雁栖湖主场馆、厦门金砖峰会国际会议中心、青岛上合峰会国际会议中心、美国驻华大使馆以及科威特大学城、坦桑尼亚总统府等国内外知名工程项目中得到广泛应用。

华建铝业

其中，在工业材料领域与中车集团、中集集团、招商集团、北汽福田、中国重汽、江淮汽车、宇通汽车、吉利汽车、比亚迪汽车、大众汽车等各大主机厂，以及上海路翼交通、中船海装、金风科技、中际联合、阳光电源、宁德时代、远景集团、天合光能、晶科能源、晶澳太阳能等行业知名企业，达成战略合作。

华建铝业

荣获国家守合同重信用企业、全国有色金属行业先进集体、中国建筑铝型材行业前三强、中国制造业民营企业500强、国家建材AAA级质量服务信用企业、中国有色金属产品实物质量金杯奖、全国有色金属工业卓越品牌、中国房地产开发企业500强首选供应商等荣誉称号。

公司是中国有色金属加工工业协会副理事长单位、中国建筑材料流通协会执行会长单位、中国建筑金属结构协会副会长单位、国家有色金属标准化技术委员会会员单位、中国模板脚手架协会副理事长单位、山东省铝业协会副会长单位、山东省建筑门窗幕墙行业协会轮值会长单位。

7.闽发铝业

福建省闽发铝业股份有限公司（股票代码：002578）创办于1993年，是专业生产铝合金建筑型材、工业型材、铝模板以及从事各种铝型材精加工的工业企业。公司占地50多万平方米，建筑面积40多万平方米，是“中国建筑铝型材十强企业（排名第七）”“国家技术创新示范企业”“国家绿色工厂”“福建省工业和信息化产业龙头企业”“福建省智能制造试点示范企业”“福建省服务型制造试点示范企业”，荣获“全国质量标杆”。

闽发铝业

公司拥有“国家企业技术中心”“福建省企业技术中心”“福建省铝型材行业星火技术创新中心”“博士后科研工作站”和国家认可的中心实验室，是国家标准GB5237《铝合金建筑型材》的主编单位和研制创新示范基地、国际标准ISO28430研制创新示范基地，并先后参加国际、国家、行业标准制修订四十多项。

公司先后通过ISO9001质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证、汽车产品认证、知识产权贯标、两化融合贯标，是“福建省守合同重信用企业”，荣获“中国有色金属工业企业信用等级证书（AAA）”、“全国质量标杆”。

公司现已开发出400多个系列、40000多种规格的铝型材产品，产品表面处理方式有氧化着色、电泳涂装、粉末喷涂、氟碳喷漆、断桥隔热、木纹转印、高外观拉丝、抛光染色、钢丸喷砂等，主要产品通过产品质量认证、绿色产品认证。

闽发牌

“闽发牌”被有关部门认定为“中国驰名商标”“全国有色金属工业卓越品牌”“福建省重点培育和发展的国际知名品牌”，其产品先后被评为“福建名牌产品”，荣获“中国有色金属产品实物质量金杯奖”等；产品已覆盖全国及世界40余个国家和地区。

闽发牌

8.凤铝铝业

广东凤铝铝业有限公司成立于1990年，是集铝型材产品研发、生产与销售为一体的综合型大型企业，是中国铝型材行业领军企业，佛山市三水区首家营收超百亿企业。

凤铝铝业

公司主要研发与生产建筑铝型材、高端工业材、高端系统门窗及航空航天、军工类等特种铝合金产品，曾荣获“中国航天专用铝材”、“中国制造业单项冠军示范企业”、“国家级企业技术中心”、“国家认可实验室”、“国家高新技术企业”、“有色金属产品实物质量金杯奖”等荣誉。

公司建立健全了从模具设计与制造、铝合金研发与加工、铝型材表面处理到“高、精、尖”深加工等完整的铝加工产业链及配套完善的生产运作管理体系。近年来，凤铝大量引进行业领先的铝加工生产线及各种检验检测设备，拥有20000T、12500T、10000T等超大吨位挤压生产线及配套的7500T、双驱动5500T等多吨位挤压生产线100余条，构建了完备的挤压梯级装备生产体系。

此外，凤铝还拥有立式、卧式氧化生产线5条，其中卧式氧化生产线可生产型材最长达13.5米；立式、卧式粉末喷涂生产线20余条；立式、卧式氟碳生产线5条以及木纹、晶泳、浮雕、抛光等家装型材表面处理生产线，使凤铝现代化装备水平再次迈上了新台阶。

凤铝

凤铝年生产能力60多万吨，共有5000多个产品系列、10万多个品种，产品远销欧美等100多个国家和地区。公司先后通过了CQC中国节能产品、低碳产品、绿色建材产品、国家认可实验室、能源管理体系、国际汽车行业质量管理体系、国际铁路行业质量管理体系、武器装备质量管理体系、国防武器装备科研生产保密资格认证、欧标Qualicoat/Qualanod、挪威船级社（DNV）、美国船级社（ABS）等认证。

凤铝

凤铝主持制定了ISO《铝表面装饰和保护用液体漆涂层的方法规范》及《国家铝合金建筑型材能耗等级标准》等国际、国家及行业标准8项，参与起草国家及行业标准110多项。

凤铝

9.坚美铝材

广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 成立于 1993 年，是一家集铝合金建筑型材、工业材和铝合金门窗幕墙研究、设计、生产和销售于一体的行业龙头企业，年生产能力60万吨以上。产品广泛用于建筑、电子通讯硬件、建筑模板、机械制造、太阳能电池板、交通运输等领域。

坚美铝材

坚美狮山生产基地面积达1200亩。拥有由16座方排同水平热顶浇铸铝棒生产设备、7座热顶气滑液压铸造铝棒生产设备构建的高效节能环保熔铸生产线共18条；拥有从意大利、德国、日本引进智能化挤压设备所构建的多吨位、多规格、高效能自动化挤压生产线62条；先进氧化电泳生产线10条，其中7条拥有自主核心技术知识产权，可实现有光电泳、消光电泳、瓷泳、半透明电泳、彩色电泳等多种电泳处理方式；

坚美

拥有由瑞士、意大利进口喷粉设备构建的粉末喷涂生产线共15条，由日本进口喷涂设备构建的氟碳喷涂生产线6条；拥有瑞士慕勒Muller穿条隔热型材生产线8条，美国注胶隔热型材生产线2条以及木纹生产线6条，可生产3D、刨花、立体、转印等多品种木纹处理型材。建成国际先进的全自动立体仓库、模具加工中心、深加工中心；拥有成套日本先进污水处理及空气净化系统以及世界各类先进检测设备160多台（套）。

广东坚美铝型材厂（集团）有限公司

自1997年以来，坚美相继导入了质量、环境、职业健康、品牌培育、卓越绩效等管理体系，通过有效实施和持续改进提升企业的综合实力，获全国工业品牌培育示范企业，品牌示范区骨干企业、全国企业管理模式经验“质量标杆”等荣誉，2016年，荣膺中国质量奖提名奖。

坚美

坚美铝材已在国内外享有很高的知名度和美誉度，产品销售覆盖全国30多个省市，远销全球多个国家和地区，应用于人民大会堂、中央电视台新台址、北京奥运村、香港国际商业中心、美国加州联邦政府大楼、日本东京邮政大楼、阿联酋迪拜大厦等国内外著名重点工程和标志性建筑。坚美品牌在国内外享有很高的知名度和美誉度，2016年，“坚美”品牌经中国品牌价值500强评审委员会评价，品牌价值达112.17亿元，位居行业前列。

坚美铝材

10.NANSHAN南山铝业

南山铝业（股票代码:600219）拥有高起点打造了全球同一地区拥有热电、氧化铝、电解铝、熔铸、铝型材/热轧-冷轧-箔轧/锻压、废铝回收(再生利用)同一地区最完整铝加工产业链，终端产品广泛应用于航空、汽车、轨道交通、船舶、电力、集装箱等若干领域，目前已成为中国中车、中国商飞、美国波音等飞机制造厂家以及宝马、通用等众多世界一流企业供应商，成为世界最前沿的航空材料供应商俱乐部成员和国内首家乘用车四门两盖铝板生产商。

NANSHAN南山铝业

山东南山铝业股份有限公司于1999年12月23日成功在上海证券交易所上市。高起点打造了全球同一地区拥有热电、氧化铝、电解铝、熔铸、铝型材/热轧-冷轧-箔轧、废铝回收(再生利用)的完整铝加工最短距离产业链。

南山铝业

公司始终坚持“创新驱动、高端制造、精深加工”的发展战略，终端产品广泛应用于航空、汽车、轨道交通、船舶、能源、石化、集装箱、工业型材、精品民用型材、高端系统门窗、容器罐、食品包装、电池箔、铝深加工等若干领域。

目前主要客户为中国商飞、美国波音、英国罗罗、法国赛峰等飞机制造厂；宝马、大众、通用等汽车主机厂及国内外知名新能源汽车厂家；中国中车、中车四方、长春客车等轨道交通设备制造厂；华为、苹果、三星等通信企业；百事可乐、中粮集团等食品、饮料企业。成为世界尖端的航空材料供应商俱乐部成员和国内乘用车四门两盖铝板生产商，公司规模和产量稳居铝产业企业前列。

公司主持起草十几项国家标准获得全国有色金属标准化技术委员会“技术标准优秀奖”。拥有研发平台国家级5个，省级7个。被国家科技部授予“国家高新技术企业”及“国家创新型企业”等荣誉，并荣获“山东省省长质量奖”。其中，国家铝合金压力加工工程技术研究中心是铝加工行业中的重要研究中心之一。

南山铝业

商铺店外摆摊追踪　部分“店外店”仍占道

天安经典小区门口花店、餐饮店和蛋糕店占道经营。

沃尔玛侧门快餐店在人行道上经营。

闽东中路某房地产“圈地”占道宣传。

闽东日报消息(记者 郑舒 黄雪雪 文/图) 11月24日，记者走访了宁德市区多个商业街区，发现东侨经济开发区部分商家“店外店”占道经营现象较为严重，此前曾报道过的一些“店外店”，非但没有收敛，反而更加肆无忌惮。

东 侨

“店外店”仍占道经营

24日11时40分许，正值饭点。在市区沃尔玛超市侧门的一家快餐店生意火爆，店家顺势将人行道当成自家地盘，在人行道上摆放着六七张桌子，而前来用餐的食客又随手将电动车停靠在桌子外围，整个人行道拥堵不堪。不仅如此，更有食客将用过的餐巾纸随手一扔，不一会儿原本干净、整洁的人行道就被弄得脏乱不堪。

12时许，类似的“店外店”占道经营现象在君裕东湖小区门前也是显而易见。一些商铺擅自扩大经营地盘，在人行道上摆桌子，十几米宽的人行道被占用了三分之二，而食客们用餐过后随手扔在地上的垃圾被风刮得满地皆是。小区住户刘阿姨说：“这些‘店外店’占道违规经营问题反映好久了，还是没解决。食客乱丢垃圾，店家置之不理，也不清理，小区外围环境越来越差。”不仅如此，在该小区大门另一侧，一家洗车店也存在占道经营的现象。洗车店将待清洗的车辆停在人行道上，洗车师傅用高压水枪冲洗车身，地面留下一大滩水渍，夹杂着泡沫的污水沿着路面全部流向了一旁的公交站台。正在公交站等车的张小姐说：“在这里等公交，要小心挪步，生怕踩到那些松动的瓷砖，污水溅一身，真希望有关部门能管一管。”

在建闽小区楼下经营铝合金门窗的商铺，店家仍是随意地将成品、半成品的门窗搁在人行道上，使得原本就不宽的人行道显得格外拥堵。有些商铺经营者直接蹲在人行道上加工铝合金门窗，加工时发出的刺耳的声音、扬起的粉尘以及刺鼻气味，令行人纷纷绕行。

部 门

“店外店”违法成本低

为何部分商家“店外店”占道经营现象屡禁不止，“店外店”何时能得到彻底的治理?对此，记者采访了市城市管理行政执法局东侨支队。

市城市管理行政执法局东侨支队支队长吴剑星表示，目前东侨支队只有6个队员，却要管理东侨开发区整个辖区。而占道经营者具备一定的反管理经验，擅于发现和利用城管执法工作的规律，与执法人员打“时差战”，增加了执法难度。商家违法成本低，城市管理执法手段有限，才导致“店外店”现象屡禁不止。比如，针对一些餐饮店“店外店”占道经营现象，依据《国务院城市市容和环境卫生管理条例》 、《福建省城市市容和环境卫生管理条例》相关条例规定，任何单位和个人都不得擅自占道摆摊、堆放物料或从事其他生产经营活动，违法者处以100元至1000元罚款。即便这样，对于部分餐饮店而言违法成本仍然很低，正因如此，部分商家“店外店”才肆无忌惮，严重影响市容市貌。

能否建立一种长效管理机制杜绝“店外店”?吴剑星表示，一方面，继续加强日常监管执法，全面加强对东侨重点路段、重要部位的占道经营行为的查处，定时定点巡逻，发现一起治理一起;另一方面，他们已经向东侨开发区提交报告，建议工商部门严格控制餐饮店的审批。例如在居民区开设餐饮、汽修、洗车等店面，易造成经营面积不足超出店门经营，或者噪音和环境污染，应在办理《营业执照》阶段即予以严控，从源头管理上减轻城管执法压力。

短评 ：“素质”和“管理” 二者需劲往一处使

闽东日报消息(记者 郑振忠)闽东日报曾多次报道宁德市区部分“店外店”占道经营现象，这其中既有改善的成效，也有待整改的乱象。对于整改到位的，我们当然希望继续保持。

占道经营者若是能为他人多着想一点，恐怕不至于在人行道上大摆桌椅、洗车冲地、现场加工。此前，在记者的采访中，蕉城区在整治“店外店”占道经营现象时，有经营者坦言，是从众的心理在作祟，是个人的利益在驱使。其实“店外店”被取缔后，“对生意也没什么影响”。经营者的素质是关键，管理者相对于经营者来说毕竟是以少对多，如何更有效地解决该问题，我们也呼吁广大经营者能够自觉遵守有关法律规定，还城市一个更加文明的环境。

“店外店”的整治涉及到城管及其他有关部门。因此，希望有关单位能够积极作为，加大力度、加强管理，共同祛除这个城市“顽疾”。

化腐朽为神奇，既是科学，也是艺术——来自格林美的答卷

格林美股份有限公司

格林美循环产业基地

格林美报废线路板绿色处理裂解系统

【殷殷嘱托】

7月22日上午，正在湖北调研的习近平总书记前往从事电子废弃物绿色回收利用的格林美高新技术公司武汉分公司考察，他指出，变废为宝、循环利用是朝阳产业。垃圾是放错位置的资源，使垃圾资源化，化腐朽为神奇，既是科学，也是艺术，希望企业再接再厉。

——据新华社2013年7月23日电

【企业心声】

每年7月，公司都要召开一次大会，主题就是牢记嘱托、扛起责任，将总书记的殷殷嘱托化作格林美绿色发展“永远的东风、永恒的激情、永久的动力”。

8年来，格林美实现了翻天覆地的变化，回收网络基本覆盖全国，废物回收体量从当年的50万吨增长到现在的500万吨，产值从约30亿元壮大到现在的150亿元，循环产业基地从当年的3个发展到现在16个。

更关键的是技术创新。8年来，我们发展了资源深度循环的技术，打通了从废弃物到高端制造的完整循环，真正实现了化腐朽为神奇。譬如，我们从废旧电池里提炼的超细钴粉，已占到全球40%的市场份额。

当前，我们正在进一步扩大规模，力争“十四五”期间废物处理规模从500万吨/年做到1000万吨/年，让循环资源成为主流资源。

——格林美股份有限公司董事长许开华

◎记者 闵卫国 覃秘 王乔琪 ○编辑 全泽源

渡远荆门外，来从楚国游。从蜀地顺长江而下，过了荆门山，就进入荆楚大地。如今的荆门市，坐落在荆门山东北百公里开外。

近10年来，这个四线城市变得越来越“神奇”：从手机到冰箱到电动汽车，方圆数百公里的各类电子废弃物“鱼贯而入”，经过格林美荆门绿色循环工厂“庖丁解牛”式拆解，再深加工，变成国际巨头争相订购的高附加值再生原材料。变废为宝，在这里成为产业传奇。

“使垃圾资源化，化腐朽为神奇，既是科学，也是艺术。”走进格林美荆门低碳产业园，大门口、展览馆、车间……处处可见习近平总书记的嘱托，这些智慧之语，已内化于每个格林美人的心中。

“我们一直铭记着嘱托，一直在落实嘱托。”格林美股份有限公司党委书记、董事长许开华对到访的上海证券报记者说，在持续落实总书记嘱托的过程中，格林美实现了裂变式发展，产生了显著的环境效益和经济效益。

垃圾是放错位置的资源

绿树阴浓夏日长，楼台倒影入池塘。走进格林美荆门低碳产业园区，树木与绿水相互掩映，清新空气沁人心脾。实在难以让人相信，这里竟是全国最大的电子垃圾回收处理工厂总部。

“10年前，我刚进格林美的时候，这里还是一片荒地。”格林美资深员工李智专说着，从一张用三个废旧轮胎组装的“环保椅”里站起来，转身遥指了一下后方四五百米开外的一片树林，绿树丛中隐约可见厂房一角，“现在厂区面积已经扩大三四倍了。”让李智专自豪的是，格林美不仅自身在快速壮大，而且还带动了整个荆门地区循环产业链的勃兴，乃至撬动全国绿色循环产业的崛起。

这个崛起，起步于回收废旧家电及电子产品。

“回收是循环利用的基础。我以当‘破烂王’为荣！”许开华笑呵呵地说。笑容的背后，饱含回收行业初期的艰辛，也洋溢着格林美技术进步带来的自得。

近百年来，人类从电气化时代步入信息化时代，层出不穷的电子产品给我们带来了巨大的便利。然而其废弃之后带来的环境问题也不容忽视。联合国发布的《2020年电子废弃物监测》报告显示，2019年全球产生的电子废弃物总量达到了创纪录的5360万吨。

这些电子废弃物既含有各种稀缺金属，也含有不易回收的有害物质。10多年前，多数废旧家电被遍布各地的废品回收小作坊收纳，简单的拆解不仅带来巨大的环境隐患，也造成严重的资源浪费。

如何破解？给足够高的回收价格，让小作坊的经营者心甘情愿把回收来的废旧家电交给正规拆解企业。例如，小作坊拆一台电视机可以赚60元，那格林美的回收价就明显高于这个价格。

能够付出比市场更高的价格，是因为有先进的技术做后盾。据许开华介绍，格林美通过开发三层立体式拆解线、整体控制性破碎、智能识别系统等多种自动化拆解工艺装备，拆解效率比传统单工位提高了3倍，实现了废旧电器的高效拆解和材料精准分类。此外，格林美还建设了全流程的负压和环保设施，对氟利昂、粉尘、恶臭等实现了有效收集，大幅改善了员工作业环境，废物处理工厂变成了国家级绿色工厂。

“现在，我不敢说完全没有小作坊了，但60%以上的废旧家电，肯定进了正规拆解企业。”格林美子公司格林循环董事长秦玉飞介绍，这已达到欧洲和日本等发达国家的最新水准。

据统计，格林美2020年共回收了逾500万吨的废弃物，其中电子废弃物总拆解量达到800万台（套），占全国电子废弃物拆解量的10%。

“是总书记给我们带来了东风。”许开华说，2013年，格林美还只有3个基地，废弃物年处理量只有50多万吨。习近平总书记视察之后，循环经济的战略意义成为广泛共识，多个地方政府主动上门寻求合作，公司趁势完成了覆盖全国的回收网络建设。目前，格林美已在湖北、湖南、广东、江西、河南、天津、江苏、浙江、山西、内蒙古、福建等地建设了16个循环产业园。

中国的循环经济模式也在国际上引起共鸣。2018年，格林美荣获达沃斯“全球循环经济跨国公司奖”；2020年，武汉格林美的城市废旧电池回收利用创新模式荣获“保尔森可持续发展绿色创新奖”。

方以类聚，物以群分。垃圾是放错位置的资源。格林美首先要做的就是把垃圾收归其位。

变废为宝是门艺术

“工欲善其事，必先利其器”。回收只是第一步，怎么变废为宝，这里面还需要高科技开路。

走进绿树掩映的拆解工厂区域，就听闻隆隆的机器作业声。一台台废弃冰箱被自动上料机送上拆解线，冰箱上贴着“二维码”，这是每台废旧电器进入园区后被赋予的“身份证”——里面记录着生产厂家、型号等基本信息。扫码是拆解的第一步，验明正身，相关信息会同步传送到生态环境部。随后，一名工人对制冷剂进行回收。接着，下一个工人用工具卸掉压缩机。

后续的拆解由一个特制的破碎机完成，随着轰隆隆的破碎声响起，铁、铜、铝、塑料等碎片从不同出口被“吐”了出来。整个过程只耗时30秒。

机器的轰鸣声中，拆解线背后高墙上的一行大字闪闪发光——“使垃圾资源化，化腐朽为神奇，既是科学，也是艺术”。

在秦玉飞看来，上述的拆解线只是科学水平，格林美还有一个绝活接近“艺术”水准，那就是对线路板等高端废弃物的回收与拆解。

步入格林美荆门园区展厅，一面巨大的“线路板”高墙冲击着记者的视线，墙上用各类废弃线路板拼构出立体的城市地图。格林美副总经理、董秘欧阳铭志指着这些错落有致的“艺术品”说：“这些废弃物含有金、银、镍、钴、铂等十余种贵金属，我们董事长把它们比喻为‘城市金矿’。”

“黄金在哪里？现代的手机和电脑都很高级，一吨线路板里，有400克左右的黄金，比金矿的品位要高多了！”谈及挖矿，许开华喜笑颜开。

然而，开掘“城市金矿”的难度远大于开采天然矿山。为了攻克难题，许开华带领一批博士耗时10多年才完全打通产业链，在消除污染的同时，把电子废弃物中的贵金属完全提取出来。这项核心技术荣获2018年度国家科学技术进步二等奖。

掌握关键技术后，格林美在荆门建设了一条线路板拆解线，通过它，电子废弃物能真正被“吃干榨净”。

据秦玉飞回忆，当时一位环保官员考察之后，称赞这是国之重器，是打赢电子废物污染治理攻坚战的利剑。

格林美还积累了一批硬核科技，这不是从天上掉下来的，而是靠重金及人才激励“激发”出来的。据欧阳铭志介绍，公司近年来每年的研发经费投入大幅增长。公司制定的创新激励制度明确：“做研发就有奖励”、“成果转化就有分红”，创新成果的分红权比例最高可达20%。

大舍大得。截至2020年，格林美自主研发了100余项核心技术，累计申请2181件专利。

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“8年前，我不敢吹牛，但现在我们可以自豪地说，格林美的拆解回收技术已达到世界领先水平，有些技术还是全球独一份！”许开华声如洪钟。

庄子曾讲过一个“庖丁解牛”的故事，一个人的解剖技术练到极致之后，就会达到道的境界。反观格林美用高科技拆解电废，虽然主客体不同，但其背后的“技进于道”之意蕴，千载而下，仍异曲同工。

“‘化腐朽为神奇，既是科学，也是艺术。’科学，我懂。艺术，我开始还不太明白，琢磨了很久，后来想，这应该是希望我们‘技进于道’，要走向更高的水平。”许开华说，他一直在思考落实总书记的嘱托，最终将“高端再造”定为企业发展的战略方向。

战略的创新升级，使得格林美从废物处理端的单纯废物回收拆解，升级到绿色消费端的新能源材料再造，由此迈入万亿级的新兴市场。

凭借在回收电池中对镍、钴等金属的深度理解与技术积淀，格林美果断进军三元材料领域，并很快成长为全球龙头，三星、宁德时代、LG等锂电巨头陆续成为公司客户。2020年，公司的三元前驱体材料在全球市场占有率超过15%。

“我们把废物做成高附加值的产品，卖给全球优质客户，做到了化腐朽为神奇。”许开华说。

同圆美丽中国梦

2021年5月30日，星期天。荆楚大地骄阳似火。格林美荆门园区里人头涌动，热闹非凡。来自全国各地分公司的核心骨干近千人汇聚一堂，商议未来发展大计。

“我们的技术很强了，但不能躺在柜子里，要把这些技术变成庞大的产业群，在全球范围内继续扩大规模！”许开华在人才大会上开宗明义提出，未来3年要培养千名高层次人才、千名青年骨干、千名产业工匠，以配合未来5年的产业扩张计划。这是格林美成立20年来首次召开人才大会。

“怎么吸引人才？说白了就三句话，给优厚待遇，给培养机会，给施展平台。”面对记者的提问，许开华脱口而出。

秦玉飞就是格林美重点培养人才的一个典型。这名“80后”从上海交通大学研究生毕业后就入职格林美，跟随许开华“事上磨练”，并深受器重，擢升为格林循环公司董事长，后来公司又专门送他回母校专职读博深造。

“我为什么选择格林美？因为这是一个可以实现产业报国梦想的好平台！”秦玉飞说。

格林美人拥有一个产业报国梦：要改变中国的资源供给模式，让循环资源取代原生资源，成为供应主流。

在欧美发达国家，再生资源已成为通行的绿色标签，跨国巨头们纷纷主动使用再生资源。

最近，欧洲一家玩具企业找格林美订制了一款高端再生塑料，采购价高得让秦玉飞很意外。“问了才知道，他们如果使用原生塑料要交税，而用再生塑料，不仅免税，还能很好地传递循环经济理念。”

在我国，绿色循环发展也已形成大潮流。

根据我国政府规划，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。在这个目标下，新能源汽车产业迅猛发展。截至2021年5月底，我国新能源汽车保有量已达580多万辆，约占全球新能源汽车总量的50%。

动力电池关键原材料是钴、镍、锂，我国的钴资源十分匮乏，进口依赖度高达90%。“大家都在担忧钴和镍不够用，如果只是用原生矿的话，当然不够。”许开华说，循环利用是目前能找到的最好出路。据统计，近年来，格林美循环再生的钴资源超过中国原钴开采量。

面对历史性的机遇，格林美打造了一条“电池回收—原料再造—材料再造—电池包再造—新能源汽车服务”新能源全生命周期价值链。

据许开华介绍，目前荆门已建成国内独具特色的废旧电池循环利用全自动生产线，年可拆解动力电池包10万套。该生产线可实现废旧动力电池包、电池废料及一次性干电池的自动化、智能化、资源化“一键式”循环利用，钴镍等金属综合回收率超过98%。同时实现电解液无害化处理。在资源储备方面，格林美已与比亚迪等全球330余家汽车厂和电池厂签署了协议，建立废旧电池定向回收合作关系。

左手是世界领先的核心技术，右手是源源不断的再生资源。许开华雄心勃发：“我们现在废弃物年处理量只有500万吨，未来五年能否干到1000万吨？再看远一点，能否干到3000万吨？我觉得没问题。”

逐浪朝阳产业，更逢东风浩荡。对格林美来说，乘风破浪正当时。

来源：上海证券报

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